過(guò)孔(via)是涉及PCB多層板高可靠性的重要因素之一，因此，鉆孔的費(fèi)用最多可以占到PCB制板費(fèi)用的30%~40%。但PCB上的每一個(gè)孔，并不是都為過(guò)孔。從作用上看,孔可以分為兩類:一是用作各層間的電氣連接，如via孔，插件孔，埋盲孔等；二是用作器件的固定或定位，如定位孔，螺絲孔，散熱槽等。關(guān)于過(guò)孔，隨著高頻高速PCB的發(fā)展，設(shè)計(jì)者總是希望過(guò)孔越小越好，這樣就可以預(yù)留更多的布線空間，此外,過(guò)孔越小,其自身的寄生電容也越小，更適合高速電路。但是孔數(shù)越多，產(chǎn)品尺寸越大，鉆孔需要花費(fèi)的時(shí)間，就越長(zhǎng)，也越容易偏離中心位置，我們稱之為孔偏。典型的孔偏現(xiàn)象如下：很多線路板廠的孔偏報(bào)廢基本成了鉆孔報(bào)廢率的“頭號(hào)殺手”，而孔偏，會(huì)進(jìn)一步造成孔壁無(wú)銅，影響線路電氣連接，線路導(dǎo)通，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出的PCB沒(méi)有高可靠性。造成孔偏的原因有多種，可能涉及到管理、物料、設(shè)計(jì)、加工及設(shè)備等，這里我們要提到造成孔偏的一個(gè)重要原因——過(guò)度地進(jìn)行鉆咀研磨。一般而言，PCB的厚度、材料不同，對(duì)鉆咀有不同程度的磨損，比如填料多、高TG、高厚銅對(duì)鉆咀就有較大的磨損；另外，適合的進(jìn)刀速、回刀速、轉(zhuǎn)速、孔限和研磨次數(shù)會(huì)讓孔的精度保持在一個(gè)較好的水準(zhǔn)，參數(shù)的不適用，不僅造成孔粗、披鋒、爆孔現(xiàn)象，也會(huì)伴隨著較高的偏孔風(fēng)險(xiǎn)。通常而言，由于鉆咀在前兩次使用時(shí)，才能夠達(dá)到2000轉(zhuǎn)，而后續(xù)就會(huì)逐漸減少至1500轉(zhuǎn)，甚至最后會(huì)銳減到100轉(zhuǎn)。所以，往往在6次之后，鉆咀就不用繼續(xù)使用，宣布報(bào)廢。為保證所生產(chǎn)PCB的高可靠性，華秋對(duì)鉆咀研磨次數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管控。不過(guò)出于成本考慮，有的工廠可能會(huì)使用到12次，甚至一直用下去，直至針的長(zhǎng)度不足以打穿疊板為止。而隨著研磨次數(shù)變多，鉆咀的刃口會(huì)逐漸磨損，并各項(xiàng)性能全面下降......在這一連串的影響下，極易造成孔偏。
在PCB行業(yè)中，機(jī)械鉆孔一直是主流PCB鉆孔方式，它通過(guò)使用數(shù)控技術(shù)，控制高速旋轉(zhuǎn)的切削鉆頭和 PCB 板高速精準(zhǔn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在 PCB 板不同位置鉆孔加工。華秋配備有20萬(wàn)轉(zhuǎn)6軸鉆機(jī)，控制精度15μm以內(nèi)；采用全數(shù)字化動(dòng)態(tài)仿真分析設(shè)計(jì)手段、高精度配件和科學(xué)成熟的生產(chǎn)制造工藝，以及嚴(yán)格的質(zhì)量管控，確保了整機(jī)的高精度鉆孔精度。三軸采用高速直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，搭配先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)和性能優(yōu)異的高轉(zhuǎn)速主軸，以及獨(dú)立快鉆功能，保證高效的鉆孔效率。此外，像0.1mm這種很小的孔，在制作它時(shí)，受鉆咀、設(shè)備、材料等方面的局限，傳統(tǒng)的機(jī)械鉆機(jī)顯得十分吃力。一般而言，最小的機(jī)械鉆是0.15mm，低于0.15mm的孔則需要采用激光鉆孔。激光鉆孔其優(yōu)勢(shì)在于非接觸式加工無(wú)應(yīng)力，不會(huì)使板子變形，目前華秋激光鉆孔最小可以做到0.075mm，激光鉆孔廣泛應(yīng)用于在高密度高精度PCB、HDI的制造。為滿足廣大客戶的需求和產(chǎn)品的可靠性，華秋引入了三菱 CO?鐳射鉆機(jī)，該設(shè)備具有優(yōu)越的加工能力，實(shí)現(xiàn)不可匹敵的可追溯性效率、穩(wěn)定的加工質(zhì)量及高加工定位精度。
最大加工尺寸：620×560mm
水平移動(dòng)速度：≥50m/min
垂直移動(dòng)速度：≥10m/min
輸出功率：200W
額定脈沖頻率：10~10000Hz
Galvano的掃描面積：50×50mm
Galvano的掃描速度：1400×2PPS
最小孔徑：≥50μm
孔位精度：±5μm
綜上，機(jī)械鉆孔或激光鉆孔是PCB加工工序中不可或缺的一環(huán)，做好鉆孔一環(huán)，需從工藝、設(shè)備、質(zhì)量管控等方面踐行，才可以為廣大客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
